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| 厚壁管冶煉工藝發展趨勢 |
| 發布者：聊城誠恒發金屬材料有限公司 閱讀：208 |
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厚壁管冶煉工藝發展趨勢
目前在世界上，對厚壁管的冶煉生產過程有3種方式：一步法、二步法、三步法。一步法在一座電爐內完成廢鋼熔化、脫碳、還原、精煉等工序，將爐料進一步冶煉成管材，隨著爐外工藝的持續發展，這種冶煉方式因對原料要求嚴格等問題的出現而被電爐演進為初煉爐，并承擔著熔化廢鋼、合金料的過程。
冶煉過程是一種提煉技術，利用焙燒、熔煉、電解、化學藥劑等各種方式將物體中的金屬進行提取，進而降低金屬中所含雜質，并增加金屬中的某些成分，煉成我們需要的金屬。
現在在各個企業中都開始“上演”集約化、規模化趨勢，特別是厚壁管廠家的生產集中度開始逐漸提升，企業的大型化、集約化對降低原材料的采購成本、冶煉成本具有明顯幫助，杜宇提升生產效率、產品質量同樣具有很大的好處。
提升厚壁管廠家煉鋼企業的集中度，促進國內厚壁管廠家的健康發展。
生產設備的戴興華是現在世界生產的另一種發展趨勢。20世紀70年代，相關企業的煉鋼電爐只有50t，截止到2000年，電路、AOD爐都實現了大型化，生產規模更是達到了100萬T/A。建設大型化的煉鋼生產設備，從而可有效降低生產成本，并滿足相應的市場需求。
為滿足市場需要，厚壁管廠的規格正在不斷擴大，對于板坯寬度也正在不斷地增加。隨著需求的逐步增加，將進一步提升Cr鋼生產速度，合理使用不含鎳、少鎳的新型厚壁管，這樣在降低廠家生產成本的同時，還具有很大的戰略意義，掌握正確的生產技術，才能更好地滿足市場需求，同時這也是眾多煉鋼廠的發展趨勢。
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