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厚壁鋼管精細(xì)鑄造工藝特點 |
發(fā)布者:聊城誠恒發(fā)金屬材料有限公司 閱讀:203 |
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厚壁鋼管精細(xì)鑄造工藝特點
因精密鑄造縮短明顯超過了鑄鐵,為有效避免鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松等劣勢,因此在鑄造工藝上大多選擇冒口和、冷鐵、補助等方式,從而得以完成次序凝結(jié)。
為有效避免 厚壁鋼管發(fā)生縮孔、縮松、氣孔、裂紋等缺點,應(yīng)使其壁厚均勻,避免出現(xiàn)尖角、直角結(jié)構(gòu),在鑄型用型砂中加鋸末,在型芯中加焦炭,選用空心型芯、油砂芯等方式對砂型、型芯透氣性進(jìn)行有效改善。
因鋼液流動性差,為避免厚壁鋼管鑄鋼件發(fā)生冷隔和,鑄鋼件壁厚≥8mm;選用干鑄型、熱鑄型;在合適的時間段內(nèi)提升澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因澆注溫度高,鋼水過熱度大、堅持液態(tài)時間長,流動性也可得到改進(jìn)。但因澆溫過高,也會引起厚壁鋼管的晶粒粗大、熱裂、氣孔、粘砂等情況的發(fā)生。因而一般小型、薄壁、形狀雜亂的精細(xì)鑄造件,澆注溫度約為鋼熔點溫度+150℃。
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