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| 無縫鋼管內外壁無氧化層 |
| 發布者：聊城誠恒發金屬材料有限公司 閱讀：286 |
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無縫鋼管內外壁無氧化層
應加強對錳系無縫鋼管廠中各類雜質含量的控制，主要是：1、氣體含量由于在800-1000℃，氮氣與錳快速反應，且冷卻過程中也在增氮，因此提高冷卻速度對降氮有利。控制爐料的H2O含量（吸附水和結晶水）和降低焦炭揮發分，減少爐內合金與氫的接觸，可降低錳系無縫鋼管廠中的氫含量。同時，避免在破碎、運輸、儲存的過程中與潮濕的空氣接觸，以防止合金發生吸氫反應。
2、碳、硫和氧含量降低錳硅無縫鋼管廠中碳含量的可行途徑有：降碳；提高錳硅合金的硅含量；合成渣精煉降碳。通過造堿渣，對合金進行渣洗精煉，可降低錳系無縫鋼管廠中的硫含量。通過重熔精煉，可使錳系無縫鋼管廠中的氧化物夾雜上浮至合金表面，被頂渣吸附。此外，還可借鑒煉鋼過程的脫氧原理和工藝，對錳系無縫鋼管廠進行鋁脫氧和硅脫氧，降低氧含量。
可是普通的鋼管，在型號和尺寸方面，都不是那么的精準。經常都會出現一個情況，那就是訂購的鋼管，與實際的鋼管，尺寸方面都有很大的誤差。出現這種情況，要么是將管道退回更換，要么就是擴大，之前所預留的空間。無論選擇了，哪一種解決的方式，都是十分的麻煩。但使用無縫鋼管，卻不會出現這樣的問題。因為無縫鋼管，對于型號以及尺寸，都是有著非常嚴格的要求。
無縫鋼管內外壁無氧化層
隨著我國經濟的持續發展，大力發展能源行業，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照防腐層規范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進鋼管表面處理方法。
1、清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。
2、工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度
3、酸洗
一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。
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